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MBR膜分离系统

MBR膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成。膜分离系统设计步骤为：

（1）根据原水水质，选择合适的膜通量和运行方式，结合产水量选择合理的膜箱。

（2）根据膜箱数量，结合膜池尺寸，设计布置膜箱。

（3）膜系统中水泵（进水泵、产水泵、反洗泵、加药泵、回流泵等）、膜吹扫曝气风机选型及各个产水管、反洗管、排污管及曝气管管径确定。

不同原水水质条件下，MBR设计通量建议见表5-4。MBR系统通常按照一定的开停时间比（7~9min:1~3min）间歇运行或按照运行/反洗比（10~15min:0.5~1min）抽吸产水。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选。福建本地MBR膜多少钱

续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（2）MBR系统自动运行

MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。

反洗频率设置

按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

（循环1次）      （循环2次）     （循环n次） （第1次反洗）  （重新计数：循环1次）

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

（第1次）  （第2次）   （第m次）  （在线化学清洗）

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使用中的注意事项

1. 预处理

1）预处理的目的在于去除较大颗粒物，以及污水中包含的微小的纤维状物质，如细小的纤维屑和毛发。

2）通常在原水的供给阶段，设置开孔1mm以下（建议0.5mm以下）的细微孔格栅进行原水预处理。

3）污水中含油较高时，应设置除油设施。

4）在处理工业废水时，有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。

5）当常规预处理不能满足膜分离水质要求时，应增加特别的处理设施，例如污水硬度及难溶盐较高时，应采取除硬软化及阻垢措施，避免膜结垢。

MBR曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。

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MBR系统调试调试前应确保：

Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确；

Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误；

MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负荷运行即在全自动运行模式下，按照设计能力的1/3运行超滤系统，排除可能的异常。低负荷运行约1周以后，超滤系统即可投入到满负荷运行。 苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司，欢迎新老客户来电！广东化工MBR膜厂家

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